خدمات تنش زدایی، عملیات حرارتی بعد از جوشکاری

خدمات تنش زدایی چرا پر اهمیت است ؟ جوشکاری یکی از روش‌های اصلی اتصال قطعات فلزی است که در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، ساخت و ساز، صنعت هوا و فضا، نفت و گاز و صنایع فلزی استفاده می‌شود. در هنگام جوشکاری، تغییرات ساختاری و تنش‌ در قطعه بوجود می‌آیند که ممکن است عواقب غیرمطلوبی برای کارایی و عمر قطعه داشته باشد. برای رفع این مشکلات و بهبود خواص مکانیکی و ساختاری قطعات جوشکاری شده، از خدمات تنش زدایی و عملیات حرارتی بعد از جوشکاری استفاده می‌شود.

انواع مختلف تنش زدایی

چکش زنی : روش تنش زدایی با استفاده از چکش زنی (Hammering Treatment) یک روش خدمات تنش زدایی غیرحرارتی است که برای کاهش تنش‌های پسماندی ایجاد شده پس از جوشکاری قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد. با ضربه زدن چکش بر روی محل جوشکاری هنگامی که حوضچه جوش هنوز سرد است، تنش‌های پسماند از بین می‌روند و فرصت آزاد شدن تنش‌ها فراهم می‌شود. این روش نیاز به تکنولوژی یا تجهیزات خاص ندارد و به راحتی قابل اجراست. ولی ضربه زدن با چکش تاثیرات مخربی بر روی سطح قطعات دارد.

پیرسازی  : روش پیرسازی قدیمی ترین روش تنش زدایی است. در این روش، قطعه برای مدت زمان طولانی و بدون استفاده در جایی قرار می‌گیرد. با تغییر دائمی دمای هوا در شبانه‌روز، سطح تنش پسماند درون قطعه کاهش می‌یابد. این روش به دلیل زمان زیادی که نیاز دارم دیگر مورد استفاده قرار نمیگیرد.

التراسونیک : روشی شبیه روش چکش زنی میباشد با این تفاوت که برای افزایش سرعت عملکرد، به جای چکش از ابزاری مخصوص استفاده میشود. تا فراید را کمی سرعت ببخشد و امکان اسیب را کاهش دهد. در مجموع این روش خدمات تنش زدایی میتواند برای قطعات کوچیک روش مناسبی باشد

حرارتی : رایج ترین روش تنش زدایی میباشد. در این روش دمای قطعه آرام آرام بالا میرود و برای مدتی در یک محدوده مشخص باقی می ماند. از دلایل محبوبیت این روش میتوان به سرعت زیاد و امکان پیاده سازی روی قطعات بزرگ اشاره کرد

خدمات تنش زدایی به روش های مختلفی انجام میشود. بعضی از روش ها بسیار زمان بر ( تنش زدایی پیرسازی ) و برخی بسیار پر هزینه ( تنش زدایی ارتعاشی ) هستند. در مجموع مناسب ترین روش تنش زدایی روش حرارتی می باشد

فواید خدمات تنش زدایی حرارتی

روش تنش زدایی حرارتی یک فرآیند مهم در صنایع مختلف است که با استفاده از اعمال حرارت به قطعات، تنش‌ها و تغییرات داخلی پنهان را کاهش می‌دهد. این روش دارای ویژگی‌های مثبت زیر است:

• کاهش تنش‌های داخلی: تنش‌های ناشی از فرآیندهای تولیدی مانند جوشکاری، خم کردن و نورد، ممکن است باعث تضعیف و آسیب‌های ساختاری قطعات شود. با اعمال حرارت مطمئن و کنترل شده بر روی قطعه، تنش‌های داخلی به طور موثر کاهش می‌یابد و ساختار قطعه تقویت می‌شود.
• افزایش مقاومت به خستگی: با انجام روش تنش زدایی حرارتی، مقاومت قطعات در برابر خستگی بهبود می‌یابد. این امر مخصوصاً برای قطعاتی که در شرایط تنش‌های مکانیکی متناوب قرار دارند (مانند قطعات ماشین‌آلات و وسایل نقلیه) بسیار حیاتی است.
• بهبود ویژگی‌های مکانیکی: روش تنش زدایی حرارتی می‌تواند باعث بهبود ویژگی‌های مکانیکی مانند مقاومت به خمش، زوال، و سختی سطحی قطعات شود که به عمر مفید آن‌ها کمک می‌کند.
• کاهش تغییر ابعاد: خدمات تنش زدایی حرارتی می‌توانند باعث تغییر ابعاد و انحراف شکل قطعات شوند. با انجام روش تنش زدایی حرارتی، این تغییرات ابعادی کنترل می‌شوند و دقت ابعادی قطعه حفظ می‌شود.
•  پیشگیری از ترک‌ها: اعمال حرارت مطمئن و منظم بر روی قطعه می‌تواند از تشکیل و گسترش ترک‌ها و شکستن قطعه جلوگیری کند.

دستگاه تنش زدایی راهور صنعت زاگرس دارای 6 سنسور کنترل دما که خروجی به شکل گراف بر روی تابلو دستگاه قابل مشاهده است

قیمت خدمات

قیمت خدمات تنش زدایی بسته به نوع قطعات شما میتواند کاملا متغیر باشد. برای اطلاع دقیق از قیمت خدمات تنش زدایی با مجموعه راهور صنعت زاگرس تماس حاصل فرمایید